吸塑包裝材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%,密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%,密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般為0.8mm,PS一般可達1.2mm,超過此厚度的膠片難拉,容易造成設(shè)備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定,一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等,也可由客戶規(guī)定大致的顏色,根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求,一般可以使用無色透明、易生產(chǎn)的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模,以下分別進行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產(chǎn)。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的,而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規(guī)則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后,需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品,如無邊的吸塑產(chǎn)品,一般用鐵刀做刀模。
如何確保吸塑包裝產(chǎn)品的質(zhì)量?
吸塑包裝產(chǎn)品的定位是包裝的質(zhì)量與創(chuàng)新,想要做好吸塑包裝產(chǎn)品選擇很是關(guān)鍵。
1、模具的選擇:模具的選擇與吸塑包裝的質(zhì)量息息相關(guān),吸塑產(chǎn)品表面的透明度還有表面的光澤度,都與模具有關(guān)聯(lián),銷售型的吸塑包裝可以選擇較好的模具。
2、材料的選擇:材料與吸塑包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也有關(guān)系,較差的片材與好的片材不同就在于表面氣泡、晶點、透明度等。吸塑材料質(zhì)量的不好會直接影響到吸塑包裝的檔次。
3、吸塑廠的選擇:先前的都是一些吸塑包裝上的效果選擇,要想生產(chǎn)出的吸塑包裝產(chǎn)品,還是需要尋找具有生產(chǎn)能力的吸塑廠,可以尋找生產(chǎn)經(jīng)驗多的吸塑廠,關(guān)鍵的還是需要看吸塑廠的服務(wù)態(tài)度和實力。
吸塑包裝會對人有什么影響嗎?
目前各種塑料吸塑包裝都會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。所以,為了很好地響應(yīng)國度節(jié)能環(huán)保的政策號召,同時讓開展愈加綠色環(huán)保,倡議大家能夠選擇運用吸塑盒的產(chǎn)品停止包裝,不會對環(huán)境形成任何影響。
吸塑盒產(chǎn)品是一種塑料加工技術(shù)。其主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化,然后真空吸附在模具外表,再冷卻成型。普遍應(yīng)用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:用吸塑盒工藝消費塑料制品并用相應(yīng)設(shè)備包裝的總稱。
吸塑包裝產(chǎn)品包括:氣泡殼、托盤、吸塑盒,真空罩、氣泡帽等的代名詞。
吸塑包裝的主要優(yōu)點是:儉省原輔資料,重量輕,運輸便當(dāng),密封性好,契合綠色包裝的請求;能夠包裝任何異形產(chǎn)品,無需額外的緩沖資料。
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